彩點紗和分段彩色紗有許多圖案，但它們也顯示出紗線的強度。紗線色點段色紗結合了多種樣式和創新產品。色點段彩色紗線是如何生產的？

1.清潔過程

在生產彩點紗時，根據對彩點的環保要求，梳棉機應減輕學生的梳理工作強度，并控制落紗量（落紗點數較多）；因此，清潔過程需要承擔更多的社會開放和清潔任務；除了選擇強度高，雜質少的不同材料外，清潔工藝還應遵循“精梳而不打結，加強開孔，多落，少損”的工藝設計原則。

2.梳理過程

考慮到常規原條應結合色點和分段有色布表面的樣式要求一起使用，因此在生產常規原條時必須盡可能保護纖維，并減少短絨和棉結。原始條子的雜質率應降低。雜質和較厚的接縫奠定了良好的基礎，減少了因梳理不良而導致的棉結，并在織物表面形成了“色差”，從而影響了彩點紗的質量。

3.繪畫過程

棉條供應頭和預定比例的機器將產生良好的色點和規則的棉條。兩次合并后，色點均勻分布在條子上。在這兩個合并步驟中，由于棉條具有多個色點，因此在牽伸過程中容易出現羅拉問題。因此，降低輥的速度并增加帶的拉伸比以改善取向纖維的平坦度可能是合適的。

4.粗紗過程

當使用有彩點粗紗作為輔助粗紗時，請選擇較小的基重并增加粗紗的捻系數。通常，加捻系數比普通紗線高15％-20％，使色點緊密纏繞在股線中。適當控制粗紗的延伸率，為提高紡絲牽伸的穩定性奠定了良好的基礎。主粗紗從紡紗機中的羅拉公司后面喂入，并且不通過后區牽伸。因此，粗紗的加捻系數應較小，以確保細紗的正常牽伸。

5.紡紗過程

色點分段有色紗是指含有色點粗紗作為輔助粗紗（或主粗紗）的紗線，是通過分段有色紗的生產過程生產的。主粗紗從中喇叭口喂入紡紗機，輔助粗紗從后喇叭口喂入紡紗機，然后將粗紗隨機或有規律地通過輥子喂入，以產生不同長度的線段以及具有不同厚度和顏色的混合顏色。彩色的紗。因此，紡絲工藝是生產帶有彩色斑點的彩色紗線的關鍵工藝。為了在工藝配置過程中加強對操作技術和設備的管理，有必要確保有彩點紗質量的穩定性。